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郑州陶粒

陶粒影响混凝土的主要因素

陶粒作用于陶新型混凝土材料，依靠其诸多优异的性能，在许多混凝土建筑中大放异彩。那么陶粒影响混凝土的重要作用有哪些，下面畅材陶粒告诉您

1.陶粒颗粒强度
由陶粒混凝土的破坏特性可以得出：提高陶粒混凝土强度的关键在于提高整体工作阶段的承载能力，故要求陶粒比配制普通轻集料混凝土陶粒具有较高的颗粒强度.粉煤灰陶粒、粘土陶粒和页岩陶粒的颗粒强度随密度等级的增加而提高.因此，在现有基础上生产高强陶粒，尚需经过一定的技术措施后才能实现.

2.陶粒吸水率
陶粒具有多孔隙结构与普通砂石骨料相比具有较大的吸水率，而且大多发生在1h之内，这主要与轻骨料的生产工艺及其内部气孔结构和表面状态有关.如北京页岩陶粒是烧胀陶粒，表面有一层致密的釉化”硬壳，内部呈封闭孔结构.北京粘土陶粒膨胀倍数较小，因在粘土中掺有少量糠醛废渣，在焙烧过程中气化成封闭孔，相对其它非球形陶粒，它们的吸水率都较低，吸水也较慢·不同的生产工艺对轻骨料的吸水率也有影响，用粉煤灰加生石灰和石膏经轮碾成球，蒸养而成的蒸养粉煤灰集料，其吸水率显然比烧制的粉煤灰陶粒大（表2）.
吸水率高的陶粒，不能适应现代泵送混凝土施工的要求，另一方面，因为施工前须泡水饱和预湿，给施工带来困难且影响强度的发展，大大地降低了陶粒混凝土的耐久性.为此，在配制高强度陶粒混凝土时，应尽量减少碎石型轻骨料，而采用球形陶粒.为此，应减少碎石型轻骨料，减少开口孔隙的数量降低吸水率的途径一是将轻骨料的外表面喷涂一层如石蜡或聚苯乙烯乳液等防水涂料，另一种是选用特殊的原材料，采用专门生产工艺加工出一种具有均匀分布的微小封闭孔隙的吸水率很低的球形轻骨料.后一种途径所得的高性能轻骨料，吸水率低、颗粒强度较高且性能也较稳定.

3.应用状况
采用陶粒配制的各类混凝土以及各种用途的陶粒制品，除去不合理使用外均可满足使用要求70年代未和90年代初，曾两次对北京、上海及哈尔滨等十个省市在1978~1989年间，有关轻骨料混凝士在房屋建筑工程中的应用情况进行过调查，调查结果说明所有轻骨料混凝土耐久性、抗震性和使用情况良好.

近年来，在多层、高层、大跨及承重建筑工程中，较多地采用了轻骨料混凝土，发挥了轻骨料混凝土的技术经济优势，不仅刺激了轻骨料的生产，同时对小型砌块的生产、建筑节能、房屋建筑等方面也都有很大的促进作用.例如，上海有三幢点式高层建筑，总面积2.577万m2，原设计采用普通混凝土18层大模现浇剪力墙体系，在不修改原设计的基础上，仅将墙体改成钢筋粘土陶粒混凝土，层高增至20层；又如，武汉烟草公司原设计25层，在原设计基础不变的情况下，仅从10层起开始采用钢筋陶粒混凝土，层数可增至32层；天津湖北路16层（局部18层）两幢大开间剪力墙住宅，全部采用粉煤灰陶粒混凝土；四川将高强陶粒混凝土用于大跨、重载工程，如用于5层（局部6层），2400m2的自贡新华书店储运站书库工程等.工程实践证明，均取得较好的技术经济效益和社会效益.

人们对轻骨料应用的经济性存在一些保守的片面的认识，如轻骨料的单方造价比普通砂石贵很多，高强陶粒的成本比超轻陶粒高等，由此导致工程造价的提高，这种认识不符合实际。国内外很多工程实践早已证明，结构轻骨料混凝土的比强度高，质量轻，建筑大跨度的桥梁和高层建筑，超高层建筑，可以大大减轻结构自重，降低基础荷载，减少材料用量和运输量，因而带来十分可观的综合经济效益.而轻骨料混凝土制品的长处是轻质、高强且多功能，尤其是对于各种建筑体系及施工方法等有着广泛的适应性，在建筑行业中有广阔的应用前景.工程建筑采用高强陶粒混凝土，每年可为国家节约数千万元。

建筑设计的物质基础之一是建筑材料，新材料及新技术的产生和发展能推动技术进步.轻质、高性能的陶粒混凝土是今后发展的必然趋势。畅材陶粒也将在这个领域内不断突破，将陶粒应用与社会的各个方面。

畅材陶粒多年来生产、研发陶粒和陶粒衍生品，拥有优良的陶粒悬窑生产设备，精准的点包机装车系统。在全国已拥有28家分厂，销售辐射全国各个省份，成熟的物流配送团队已经实现全国送货。

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