杭州陶粒粉煤灰怎样变成混凝土陶——畅材陶粒-安徽畅材节能科技有限公司

杭州陶粒

粉煤灰陶粒及制成的耐火型陶粒混凝土的性能
粉煤灰是制作陶粒的一种很好地原材料，使用粉煤灰制成的陶粒不但是很好的建筑材料，而且还有很强的耐火型。

一、粉煤灰陶粒的环境效益

1、防止环境污染：粉煤灰是火力发电厂排放的工业废渣。随火力发电的装机容量迅速增加，排灰量也相应急剧增多，对环境的污染更趋严重。因此，当前除大量用于筑路和造地外，积极开发粉煤灰大用量的项目迫在眉睫。但这些举措仍旧不能有效的抑制粉煤灰对环境的污染，而现在世界上陶粒的需求量急剧增加，开发一种使用粉煤灰为主要原料的制作陶粒的方法就对此有很大的帮助了。目前粉煤灰用作混凝土掺合料比较普遍，但是受到混凝土耐久性影响的限制，粉煤灰掺量都不大。为加大粉煤灰利用量，都在进行大掺量粉煤灰混凝土的研究和应用实践。如果用粉煤灰陶粒取代天然石子作为混凝土的轻骨料，以混凝土为产品来计算，则单方混凝土的用灰量可大大增多。采用粉煤灰陶粒混凝土同时采用大掺量粉煤灰技术，若再用粉煤灰陶砂取代普砂，则粉煤灰在混凝土中的利用量更将急剧增大。

2、保护生态平衡：普通混凝土所用骨料几乎都取自自然资源。大量开掘将严重破坏自然界的生态平衡和山区的绿化植被，祸及子孙后代。若能利用粉煤灰生产陶粒，将工业废渣粉煤灰转化成为混凝土用的骨料，则不仅开辟了新的建筑材料资源，而且保护了自然资源。

二、粉煤灰陶粒的工程效益
近年来，高强度高性能混凝土的研究和开发已成为混凝土行业中主要发展趋向。粉煤灰陶粒用于配制混凝土，不仅在于降低混凝土的表观密度，而且可以使混凝土的保温、耐火以及抗渗、抗冻、抗侵蚀等耐久性能获得显著改善。天津市的研究和工程实践表明，钢筋粉煤灰陶粒混凝土的抗震性能优于普通混凝土，其基本原因：建筑物自重小，减少了地震力；粉煤灰陶粒混凝土的弹性模量低，加长了建筑物的自震周期，从而也使地震力减小。1919年，美国建造的一艘7500t陶粒混凝土油船“Selma”号，于1922年部分沉没在Galveston 海湾中，距今已近80年，遭受极其严酷的耐久性考验，该船体仍完好无损。陶粒混凝土材料在水下的严苛环境中80年没有大的改变，这就说明了陶粒混凝土的优异性能，抗反应能力出众。我国一些单位也已开始对高性能轻骨料混凝土进行研究，永定新河高速公路两侧的引桥，通过优化设计，决定引桥的上部结构采用LC40陶粒混凝土代替原设计的普通混凝土。优化方案比原设计方案可节省混凝土13509m2，普通钢筋254.4t和预应力钢筋165.4t词。虽然使用陶粒作为骨料的成本是大于雍石子作为骨料的，但是使用陶粒混凝土可以大大减少混凝土中其他材料的使用，综合来看是更加节省的做法。

三、粉煤灰陶粒的能源效益
粉煤灰陶粒是属于人造轻骨料，其加工生产过程中必须消耗一定的能源。一般情况下，每立方米高强粉煤灰陶粒的电耗为40~50kWh，热耗90~110kg标煤。与天然石子相比，陶粒的能耗大。但是，粉煤灰陶粒混凝土的表观密度显著小于普通混凝土，所以其导热系数大大降低。以密度等级为1900的陶粒混凝土为例，其导热系数为1.01W/m·k，而普通混凝土则高达1.80W/m.k。因此，陶粒混凝土的应用可以大大降低建筑物的使用能耗（采暖、空调），满足建筑节能的要求。从这点上讲，美国曾将陶粒称为“节能产品”。80年代初，上海市在岚皋路试点建造了20层陶粒混凝土高层建筑。该建筑的墙体采用钢筋陶粒混凝土，并进行了热工测试。对于建筑物的能耗分析认为，由于陶粒生产的能耗高，建造总能耗要比采用普通混凝土增加7.15%。但由于陶粒混凝土的保温性能好，每年每㎡建筑面积可节省1.1kg标煤。这样，11.5年即可收回所增加的一次性建造能耗。粉煤灰陶粒的其他优异性能也等待着我们去发掘。

因为粉煤灰陶粒的这些特性，使用成品的粉煤灰陶粒所制成的陶粒混凝土就具备了耐火的特性。

普通型耐火隔热陶粒混凝土主要性能国内外统计资料证明，陶粒混凝土及其制品用于建筑工程，不仅轻质高强、隔热保温性能好，其耐火性和耐热性也明显优于普通混凝土：建筑物发生火灾时，普通混凝土耐火约1h，而陶粒混凝土可耐火约4h；对相同的耐火周期，陶粒混凝土的墙体厚度可比普通混凝土墙体厚度减薄约20%；在650℃高温下，陶粒混凝土能维持室温时强度的85%，而普通混凝土只能维持室温时强度的35%~75%。由此可见，陶粒混凝土在耐火性能方面表现优异，这在实际生活中不但可以提升房屋的保温效果，侧面也表明了，它可以在很大程度上节省能源（空调、暖气等）。

国内生产和应用实践证明，陶粒也可以配制热面使用温度1000℃~1200℃的普通型耐热混凝土，具有耐火和隔热的双重功能。高强型耐火隔热陶粒混凝土应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼等行业的固定式高温炉、加热炉隔热垫层基础，热面使用温度可达1000℃，表观密度1667kg/m3～1713kg/m2，≤110℃时的抗压强度40MPa~48MPa、800℃时的抗压强度≥18MPa、1000℃时的抗压强度≥15MPa，导热系数0.7W/（m·K）~0.75W/（m·K），可有效解决采用普通混凝土时经常出现的开裂、烤酥、脱落等问题，有效提高窑炉正常生产运行率，节约其基础维修费用，安全性和耐久性明显提高，综合经济效果很好。而且不只是使用在钢铁冶金行业，在化工行业也有广泛的应用。用于不同领域和部位的耐火隔热陶粒混凝土及其制品，由于要求的耐火、隔热、耐酸、耐磨、耐腐等的要求和施工方法不同，其配方和配制方法差异较大，一定要根据实际要求，经实验室配方试验和试点工程检测，配制出好的耐火隔热陶粒混凝土及其制品，才能获得更加节能、安全、耐久、经济和保护环境效果。因此，陶粒混凝土及其制品以其轻质高强、隔热保温性能优、耐火性和耐热性好的优势不仅适用于建筑工程，也可配制出耐火隔热陶粒混凝土及其制品，适用于热面使用温度<1100℃的窑炉内衬、耐热温度≤600℃的高烟陶粒混凝土内衬、热而工作温度≤1000℃的高温炉陶粒混凝土（高强型）隔热垫层等结构工程，不仅可耐火隔热，而且具有耐酸、耐腐、耐磨、耐久性（防止开裂、烤酥、脱落等）等踪合功能，节能、环境保护、安全和经济效果好。

陶粒混凝土的广阔市场也直接刺激了陶粒市场的发展，现阶段陶粒的生产工艺越来越高，越来越成规模性，而陶粒的优势和实际应用也会体现在越来越多的方面。

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